封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相具有單獨(dú)金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發(fā)電機(jī)出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導(dǎo)體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線。
2 、封閉母線常用的防結(jié)露方式分類
2.1 微正壓：封閉母線外殼內(nèi)充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續(xù)通風(fēng)：封閉母線外殼內(nèi)持續(xù)通以干燥空氣（熱風(fēng)）；
2.3 外殼加熱：封閉母線外殼上裝設(shè)恒溫加熱裝置；
2.4 內(nèi)部伴熱：封閉母線內(nèi)部敷設(shè)伴熱電纜。
3、 封閉母線的防護(hù)配置要求
3.1 離相封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應(yīng)密封完好，外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到Ip及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線，離相封閉母線應(yīng)配置防護(hù)裝置。根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據(jù)封閉母線密封情況和地區(qū)氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風(fēng)等防護(hù)方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續(xù)通風(fēng)裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環(huán)，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術(shù)參數(shù)
a）壓力的選擇。微正壓系統(tǒng)氣壓調(diào)整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應(yīng)廠內(nèi)的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機(jī)作為，以減少空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)造成的設(shè)備損。氣源配置和管路內(nèi)徑應(yīng)滿足氣體供應(yīng)量的要求。
c）空氣的過濾。進(jìn)入封閉母線的氣體應(yīng)為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進(jìn)入到封閉母線前，設(shè)置過濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)及濕氣，過濾微粒宜小于5μｍ。對(duì)于氣源中的儀用壓縮空氣，應(yīng)特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應(yīng)設(shè)置空氣干燥系統(tǒng)保證氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監(jiān)視。微正壓裝置的干燥器出口處，應(yīng)裝設(shè)必要的空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置（如指示裝置），在充入空氣濕度超標(biāo)時(shí)系統(tǒng)能可靠報(bào)警，并停止向母線內(nèi)提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應(yīng)選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設(shè)有隔離絕緣子時(shí)，宜在隔離絕緣子兩側(cè)裝設(shè)充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設(shè)充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設(shè)置排污管和手動(dòng)排污閥門，在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持排污閥門關(guān)閉。在離相封母遠(yuǎn)端（靠近變壓器處）應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線內(nèi)壓力異常升高時(shí)壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續(xù)通風(fēng)方式，應(yīng)保證有足夠的、來源穩(wěn)定的干燥空氣，封閉母線內(nèi)的壓力應(yīng)保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內(nèi)外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應(yīng)采用憎水性強(qiáng)的SMC（DMC）材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護(hù)，也可在放水管路裝設(shè)硅膠吸濕器進(jìn)行防護(hù)。
3.2 共箱封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.2.1 共箱母線通風(fēng)系統(tǒng)
在經(jīng)過技術(shù)論證后，可使用大容量的強(qiáng)制風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，限制封閉母線內(nèi)的潮氣聚集。系統(tǒng)配置時(shí)，應(yīng)有足夠大的氣源容量，通過分段導(dǎo)入流通的空氣，保證整個(gè)共箱封閉母線各部分的風(fēng)循環(huán)。系統(tǒng)應(yīng)有可靠的過濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質(zhì)，過濾微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當(dāng)封母較長時(shí)，進(jìn)氣可分段導(dǎo)入。微正壓裝置的配置及技術(shù)要求參見3.1.4。

密集型母線槽的使用是相當(dāng)?shù)膹V泛的，它現(xiàn)在使用于很多，大樓等各種電力需要的場(chǎng)所中，密集型母線槽的使用有很多的特點(diǎn)，它的電流的容量是很大的，安全性能也好，施工很方便。
密集型目前特點(diǎn)：
個(gè)，密集型母線槽在進(jìn)行使用時(shí)，它的電流容量是很大的，一般承受力也非常的有彈性，不管是低電流，還是高電流，密集型母線槽都能夠運(yùn)載。
第二個(gè)，密集型母線槽在被選中使用時(shí)，一般它的電壓降的要求是很小的。
第三，密集型母線槽在電路中使用的過程中，如果有短路的情況，它的短路負(fù)載能力也是很強(qiáng)。
第四，它在選擇使用的過程中，你可以放心的使用，因?yàn)樗陌踩阅芎芨?，而且它的使用的壽命也是相?dāng)?shù)拈L，不需要你為它的質(zhì)量太過于但心。
第五，密集型母線槽具有很好的應(yīng)變能力，如它在配電系統(tǒng)的設(shè)備中可以增加或變更隨意自如。
第六，它的外形尺寸小，占地面積也小，用來裝修是很好看的，就有美感，為我們的裝修有多了一個(gè)亮點(diǎn)。而且它在進(jìn)行操作時(shí)是相當(dāng)?shù)娜菀椎摹?br>第七，密集型母線槽在進(jìn)行連接和施工時(shí)的操作都是很容易也很簡(jiǎn)單，能夠?yàn)楣ぷ魅藛T節(jié)省很多的時(shí)間。
封閉母線的特點(diǎn)：
1、三相導(dǎo)體均勻分布在封閉的鋁合金外殼圓筒內(nèi)，減小了由于集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的損耗及復(fù)雜的換相黃銅柵網(wǎng)作屏蔽問題。
2、采用高導(dǎo)電率起到斷開閉合回路的敷設(shè)方式，免除由環(huán)流帶來的損耗，減小相間的短路電動(dòng)力。
3、三相母線的三只屏蔽網(wǎng)構(gòu)成星形接線的一個(gè)獨(dú)立的人為中性點(diǎn)，由于屏蔽網(wǎng)與地絕緣，所以當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)單相接地短路故障時(shí)，不僅對(duì)地電容電流減小，使電弧容易熄滅，即使電弧重燃，也不會(huì)對(duì)正常相的電容構(gòu)成重復(fù)充電，也就不會(huì)產(chǎn)生過電壓。
4、封閉母線中用來支撐母排的三只法蘭盤，可足以耐受短路電動(dòng)力的沖擊，使整個(gè)封閉母線組裝模件化，便于大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可得到保證。
5、由于有屏蔽網(wǎng)及鋁合金外殼兩重電磁屏蔽，可減輕對(duì)周圍環(huán)境的電磁污染。

在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明線路往往分開設(shè)置，母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽 、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。

按母線的使用材料分類
銅母線:銅具有導(dǎo)電率高、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但在工業(yè)上有很多重要用途，而且產(chǎn)量少，價(jià)格貴，故主要用在易腐蝕的地區(qū)(如化工廠附近或沿海地區(qū)等)。
鋁母線:鋁的導(dǎo)電率僅次于銅，且質(zhì)輕、價(jià)廉、產(chǎn)量高，在屋內(nèi)和屋外配電裝置中廣泛采用。
鋁合金母線:有鋁錳合金和鋁鎂合金兩種。鋁錳合金母線載流量大，但強(qiáng)度較差，采用一定的補(bǔ)強(qiáng)措施后可廣泛使用;鋁鎂合金母線機(jī)械強(qiáng)度大，但載流量小，焊接困難，使用范圍較小。
鋼母線:鋼的機(jī)械強(qiáng)度大，但導(dǎo)電性差，僅用在高壓小容量電路(如電壓互感器回路以及小容量廠用、所用變壓器的高壓側(cè))、工作電流不大于200A的低壓電路、直流電路以及接地裝置回路中。

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