品牌國(guó)產(chǎn)
規(guī)格型號(hào)400A-6300A
電壓380v
工藝國(guó)際較新加工工藝
材質(zhì)高純度無(wú)氧銅
外殼優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金
防護(hù)等級(jí)IP54,IP65,IP68
加工定制是
產(chǎn)品認(rèn)證ccc
類別三相四線,三相五線
結(jié)露原因分析如下:
4號(hào)機(jī)4月1日開(kāi)始進(jìn)行大修及排放改造,至6月底改造結(jié)束,期間封閉母線微正壓裝置處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)近三個(gè)月。機(jī)組停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),且正值環(huán)境較為潮濕的季節(jié),封母內(nèi)部聚集了一定量的水汽。這種水汽多以液態(tài)形式存在,且水量比較集中,沒(méi)有影響到母線內(nèi)部絕緣,所以在啟機(jī)絕緣量測(cè)過(guò)程中,封母絕緣水平良好。
在機(jī)組啟機(jī)之后,封母內(nèi)導(dǎo)體發(fā)熱,加速了封母內(nèi)外空氣的置換速度,大量水汽滯留在母線內(nèi),形成凝結(jié)水。且C相封閉母線處在迎風(fēng)口,外界環(huán)境溫度更低,母線內(nèi)導(dǎo)體、支撐絕緣子、外殼的內(nèi)表面及盤式絕緣子上更容易出現(xiàn)凝結(jié)水滴的現(xiàn)象。凝結(jié)水大量積聚在封母中的位置,即高廠變上方盆式絕緣子上表面,當(dāng)凝結(jié)水積聚到一定程度,漫過(guò)盆式絕緣子上表面溝槽,導(dǎo)致導(dǎo)體與封母外殼通過(guò)絕緣子表面發(fā)生放電,所以在盆式絕緣子表面產(chǎn)生了放電痕跡。

封閉母線分兩種,一種封閉母線載大,但不耐高溫,只能在200℃溫度下工作,一般安裝在輸送市電的線路上,此種母線也叫密集性封閉母線;另一種封閉母線能耐高溫,一般在環(huán)境溫度700~1000℃的條件下,可維持1.5個(gè)小時(shí)的輸電運(yùn)行,其載可達(dá)到5000A,此種封閉母線叫耐火封閉母線。

封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相具有單獨(dú)金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發(fā)電機(jī)出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導(dǎo)體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線。
2 、封閉母線常用的防結(jié)露方式分類
2.1 微正壓:封閉母線外殼內(nèi)充以微正壓(300—2500Pa)的干燥空氣;
2.2 持續(xù)通風(fēng):封閉母線外殼內(nèi)持續(xù)通以干燥空氣(熱風(fēng));
2.3 外殼加熱:封閉母線外殼上裝設(shè)恒溫加熱裝置;
2.4 內(nèi)部伴熱:封閉母線內(nèi)部敷設(shè)伴熱電纜。
3、 封閉母線的防護(hù)配置要求
3.1 離相封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應(yīng)密封完好,外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到Ip及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線,離相封閉母線應(yīng)配置防護(hù)裝置。根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據(jù)封閉母線密封情況和地區(qū)氣候狀況,采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風(fēng)等防護(hù)方式。
3.1.3在沒(méi)有配置可靠的帶電離子過(guò)濾裝置的情況下,不允許微正壓和持續(xù)通風(fēng)裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環(huán),以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術(shù)參數(shù)
a)壓力的選擇。微正壓系統(tǒng)氣壓調(diào)整范圍宜選擇在300~2500pa之間。
b)氣源的選擇。氣源應(yīng)廠內(nèi)的儀用壓縮空氣,并以微正壓的空氣壓縮機(jī)作為,以減少空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)造成的設(shè)備損。氣源配置和管路內(nèi)徑應(yīng)滿足氣體供應(yīng)量的要求。
c)空氣的過(guò)濾。進(jìn)入封閉母線的氣體應(yīng)為潔凈、干燥的空氣。為此,需要在壓縮空氣進(jìn)入到封閉母線前,設(shè)置過(guò)濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)及濕氣,過(guò)濾微粒宜小于5μm。對(duì)于氣源中的儀用壓縮空氣,應(yīng)特別安裝油氣分離裝置。
d)空氣的干燥。微正壓裝置應(yīng)設(shè)置空氣干燥系統(tǒng)保證氣源的干燥。
e) 干燥空氣的監(jiān)視。微正壓裝置的干燥器出口處,應(yīng)裝設(shè)必要的空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置(如指示裝置),在充入空氣濕度超標(biāo)時(shí)系統(tǒng)能可靠報(bào)警,并停止向母線內(nèi)提供壓縮空氣。
f)充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應(yīng)選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設(shè)有隔離絕緣子時(shí),宜在隔離絕緣子兩側(cè)裝設(shè)充氣孔。
若條件允許,可在變壓器升高座處增設(shè)充氣孔。
g)排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處,可設(shè)置排污管和手動(dòng)排污閥門,在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持排污閥門關(guān)閉。在離相封母遠(yuǎn)端(靠近變壓器處)應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置,確保由于溫度異常等引起母線內(nèi)壓力異常升高時(shí)壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續(xù)通風(fēng)方式,應(yīng)保證有足夠的、來(lái)源穩(wěn)定的干燥空氣,封閉母線內(nèi)的壓力應(yīng)保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內(nèi)外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應(yīng)采用憎水性強(qiáng)的SMC(DMC)材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護(hù),也可在放水管路裝設(shè)硅膠吸濕器進(jìn)行防護(hù)。
3.2 共箱封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.2.1 共箱母線通風(fēng)系統(tǒng)
在經(jīng)過(guò)技術(shù)論證后,可使用大容量的強(qiáng)制風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),限制封閉母線內(nèi)的潮氣聚集。系統(tǒng)配置時(shí),應(yīng)有足夠大的氣源容量,通過(guò)分段導(dǎo)入流通的空氣,保證整個(gè)共箱封閉母線各部分的風(fēng)循環(huán)。系統(tǒng)應(yīng)有可靠的過(guò)濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質(zhì),過(guò)濾微粒宜小于5μm。
如共箱封母密封程度較高,也可配置微正壓裝置。當(dāng)封母較長(zhǎng)時(shí),進(jìn)氣可分段導(dǎo)入。微正壓裝置的配置及技術(shù)要求參見(jiàn)3.1.4。

封閉母線的運(yùn)行維護(hù)要求
4.1 微正壓(或持續(xù)通風(fēng))等防護(hù)裝置的投入原則
在機(jī)組運(yùn)行和檢修停運(yùn)過(guò)程中,微正壓(或持續(xù)通風(fēng))等防護(hù)裝置應(yīng)始終投入運(yùn)行。當(dāng)封閉母線或微正壓(或持續(xù)通風(fēng))等防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢修后,應(yīng)保證微正壓(或持續(xù)通風(fēng))系統(tǒng)至少在機(jī)組投運(yùn)前48小時(shí)正常投入運(yùn)行。
4.2 微正壓系統(tǒng)的維護(hù)
應(yīng)明確維護(hù)責(zé)任人員定期對(duì)微正壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行巡視,特別是應(yīng)查看、更換系統(tǒng)的干燥劑和濾芯,定期進(jìn)行凝結(jié)水的排空,定期清理微正壓系統(tǒng)進(jìn)、管閥等工作。
4.3 微正壓(或持續(xù)通風(fēng))等防護(hù)系統(tǒng)的干燥器出口處干燥空氣的濕度應(yīng)小于室外大氣溫度,或干燥空氣的相對(duì)濕度應(yīng)小于50%。
5、封閉母線的檢修要求
5.1 應(yīng)將封閉母線的檢查列入大修項(xiàng)目。對(duì)于封閉母線密封不良及微正壓系統(tǒng)異常的機(jī)組,應(yīng)盡快利用小修或臨修時(shí)進(jìn)行處理。
5.2 封閉母線的密封性檢查
5.2.1檢查原則。對(duì)于結(jié)露嚴(yán)重、微正壓裝置保壓困難的封閉母線,應(yīng)利用檢修機(jī)會(huì),進(jìn)行密封性檢查。
5.2.2重點(diǎn)位應(yīng)包括盆式絕緣子、支撐絕緣子橡膠密封圈、蓋板密封條、母線各連接部位和焊接處、外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封面、與主變和廠變連接的橡膠伸縮套、穿墻隔板處等位置。
5.2.3 檢查方法。可按照GB/T 8349-2000《金屬封閉母線》中的相關(guān)要求進(jìn)行密封性檢查,即“外殼內(nèi)充以壓力為1500Pa(相當(dāng)于150mmH20 )的壓縮空氣,同時(shí)用肥皂水檢查,應(yīng)無(wú)明顯的氣泡(漏氣點(diǎn))?!币部刹捎猛ǘ栊詺怏w檢漏的方式。
5.2.4 檢查標(biāo)準(zhǔn)。密封性合格后,按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行微正壓系統(tǒng)打壓和保壓試驗(yàn)。廠家無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的可按以下要求執(zhí)行:微正壓系統(tǒng)啟動(dòng)后充氣打壓時(shí)間宜小于10分鐘(0-1500Pa),保壓時(shí)間應(yīng)大于20分鐘(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封閉母線檢修時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)部絕緣支撐件進(jìn)行清理和外觀檢查。
5.4封閉母線檢修時(shí)若逢潮濕天氣,則檢修完密封試驗(yàn)合格后,宜在封母外殼中通入干燥的壓縮空氣,打開(kāi)遠(yuǎn)端(變壓器附近)密封絕緣子或蓋板,排出封母內(nèi)積存的潮濕空氣后,再完成終密封,并立即投運(yùn)微正壓等防護(hù)裝置。
5.5封閉母線檢修后宜單獨(dú)對(duì)其進(jìn)行絕緣試驗(yàn)
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