封閉母線的運行維護要求
4.1 微正壓（或持續(xù)通風）等防護裝置的投入原則
在機組運行和檢修停運過程中，微正壓（或持續(xù)通風）等防護裝置應始終投入運行。當封閉母線或微正壓（或持續(xù)通風）等防護系統(tǒng)進行檢修后，應保證微正壓（或持續(xù)通風）系統(tǒng)至少在機組投運前48小時正常投入運行。
4.2 微正壓系統(tǒng)的維護
應明確維護責任人員定期對微正壓系統(tǒng)的運行情況進行巡視，特別是應查看、更換系統(tǒng)的干燥劑和濾芯，定期進行凝結水的排空，定期清理微正壓系統(tǒng)進、管閥等工作。
4.3 微正壓（或持續(xù)通風）等防護系統(tǒng)的干燥器出口處干燥空氣的濕度應小于室外大氣溫度，或干燥空氣的相對濕度應小于50%。
5、封閉母線的檢修要求
5.1 應將封閉母線的檢查列入大修項目。對于封閉母線密封不良及微正壓系統(tǒng)異常的機組，應盡快利用小修或臨修時進行處理。
5.2 封閉母線的密封性檢查
5.2.1檢查原則。對于結露嚴重、微正壓裝置保壓困難的封閉母線，應利用檢修機會，進行密封性檢查。
5.2.2重點位應包括盆式絕緣子、支撐絕緣子橡膠密封圈、蓋板密封條、母線各連接部位和焊接處、外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封面、與主變和廠變連接的橡膠伸縮套、穿墻隔板處等位置。
5.2.3 檢查方法?？砂凑誈B/T 8349-2000《金屬封閉母線》中的相關要求進行密封性檢查，即“外殼內充以壓力為1500Pa(相當于150mmH20 )的壓縮空氣，同時用肥皂水檢查，應無明顯的氣泡(漏氣點)。”也可采用通惰性氣體檢漏的方式。
5.2.4 檢查標準。密封性合格后，按廠家標準進行微正壓系統(tǒng)打壓和保壓試驗。廠家無標準的可按以下要求執(zhí)行：微正壓系統(tǒng)啟動后充氣打壓時間宜小于10分鐘（0-1500Pa），保壓時間應大于20分鐘(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封閉母線檢修時應對內部絕緣支撐件進行清理和外觀檢查。
5.4封閉母線檢修時若逢潮濕天氣，則檢修完密封試驗合格后，宜在封母外殼中通入干燥的壓縮空氣，打開遠端（變壓器附近）密封絕緣子或蓋板，排出封母內積存的潮濕空氣后，再完成終密封，并立即投運微正壓等防護裝置。
5.5封閉母線檢修后宜單獨對其進行絕緣試驗

密集型母線槽的使用是相當?shù)膹V泛的，它現(xiàn)在使用于很多，大樓等各種電力需要的場所中，密集型母線槽的使用有很多的特點，它的電流的容量是很大的，安全性能也好，施工很方便。
密集型目前特點：
個，密集型母線槽在進行使用時，它的電流容量是很大的，一般承受力也非常的有彈性，不管是低電流，還是高電流，密集型母線槽都能夠運載。
第二個，密集型母線槽在被選中使用時，一般它的電壓降的要求是很小的。
第三，密集型母線槽在電路中使用的過程中，如果有短路的情況，它的短路負載能力也是很強。
第四，它在選擇使用的過程中，你可以放心的使用，因為它的安全性能很高，而且它的使用的壽命也是相當?shù)拈L，不需要你為它的質量太過于但心。
第五，密集型母線槽具有很好的應變能力，如它在配電系統(tǒng)的設備中可以增加或變更隨意自如。
第六，它的外形尺寸小，占地面積也小，用來裝修是很好看的，就有美感，為我們的裝修有多了一個亮點。而且它在進行操作時是相當?shù)娜菀椎摹?br/>第七，密集型母線槽在進行連接和施工時的操作都是很容易也很簡單，能夠為工作人員節(jié)省很多的時間。
封閉母線的特點：
1、三相導體均勻分布在封閉的鋁合金外殼圓筒內，減小了由于集膚效應和鄰近效應的損耗及復雜的換相黃銅柵網作屏蔽問題。
2、采用高導電率起到斷開閉合回路的敷設方式，免除由環(huán)流帶來的損耗，減小相間的短路電動力。
3、三相母線的三只屏蔽網構成星形接線的一個獨立的人為中性點，由于屏蔽網與地絕緣，所以當系統(tǒng)出現(xiàn)單相接地短路故障時，不僅對地電容電流減小，使電弧容易熄滅，即使電弧重燃，也不會對正常相的電容構成重復充電，也就不會產生過電壓。
4、封閉母線中用來支撐母排的三只法蘭盤，可足以耐受短路電動力的沖擊，使整個封閉母線組裝模件化，便于大規(guī)模生產，產品質量可得到保證。
5、由于有屏蔽網及鋁合金外殼兩重電磁屏蔽，可減輕對周圍環(huán)境的電磁污染。

耐火電纜參照采用GB12706－91標準，耐火特性應符合GB12666.6－90的要求，在電纜型號中，耐火電纜是以NH為字頭，有帶鎧（NH－YJV32）與不帶鎧（NH－YJV）兩種。帶鎧電纜相對于不帶鎧電纜價格上稍貴一點。因為它們的結構是不同的。

封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相具有單獨金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發(fā)電機出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線。
2 、封閉母線常用的防結露方式分類
2.1 微正壓：封閉母線外殼內充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續(xù)通風：封閉母線外殼內持續(xù)通以干燥空氣（熱風）；
2.3 外殼加熱：封閉母線外殼上裝設恒溫加熱裝置；
2.4 內部伴熱：封閉母線內部敷設伴熱電纜。
3、 封閉母線的防護配置要求
3.1 離相封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應密封完好，外殼防護等級應達到Ip及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線，離相封閉母線應配置防護裝置。根據多年運行經驗，推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據封閉母線密封情況和地區(qū)氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風等防護方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續(xù)通風裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環(huán)，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術參數(shù)
a）壓力的選擇。微正壓系統(tǒng)氣壓調整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應廠內的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機作為，以減少空壓機頻繁啟動造成的設備損。氣源配置和管路內徑應滿足氣體供應量的要求。
c）空氣的過濾。進入封閉母線的氣體應為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進入到封閉母線前，設置過濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質及濕氣，過濾微粒宜小于5μｍ。對于氣源中的儀用壓縮空氣，應特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應設置空氣干燥系統(tǒng)保證氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監(jiān)視。微正壓裝置的干燥器出口處，應裝設必要的空氣濕度監(jiān)測裝置（如指示裝置），在充入空氣濕度超標時系統(tǒng)能可靠報警，并停止向母線內提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設有隔離絕緣子時，宜在隔離絕緣子兩側裝設充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設置排污管和手動排污閥門，在正常運行時應保持排污閥門關閉。在離相封母遠端（靠近變壓器處）應設置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線內壓力異常升高時壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續(xù)通風方式，應保證有足夠的、來源穩(wěn)定的干燥空氣，封閉母線內的壓力應保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應采用憎水性強的SMC（DMC）材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護，也可在放水管路裝設硅膠吸濕器進行防護。
3.2 共箱封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.2.1 共箱母線通風系統(tǒng)
在經過技術論證后，可使用大容量的強制風循環(huán)系統(tǒng)，限制封閉母線內的潮氣聚集。系統(tǒng)配置時，應有足夠大的氣源容量，通過分段導入流通的空氣，保證整個共箱封閉母線各部分的風循環(huán)。系統(tǒng)應有可靠的過濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質，過濾微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當封母較長時，進氣可分段導入。微正壓裝置的配置及技術要求參見3.1.4。
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