品牌國(guó)產(chǎn)
規(guī)格型號(hào)400A-6300A
電壓380v
工藝國(guó)際較新加工工藝
材質(zhì)高純度無(wú)氧銅
外殼優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金
防護(hù)等級(jí)IP54,IP65,IP68
加工定制是
產(chǎn)品認(rèn)證ccc
類別三相四線,三相五線
結(jié)露原因分析如下:
4號(hào)機(jī)4月1日開(kāi)始進(jìn)行大修及排放改造,至6月底改造結(jié)束,期間封閉母線微正壓裝置處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)近三個(gè)月。機(jī)組停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),且正值環(huán)境較為潮濕的季節(jié),封母內(nèi)部聚集了一定量的水汽。這種水汽多以液態(tài)形式存在,且水量比較集中,沒(méi)有影響到母線內(nèi)部絕緣,所以在啟機(jī)絕緣量測(cè)過(guò)程中,封母絕緣水平良好。
在機(jī)組啟機(jī)之后,封母內(nèi)導(dǎo)體發(fā)熱,加速了封母內(nèi)外空氣的置換速度,大量水汽滯留在母線內(nèi),形成凝結(jié)水。且C相封閉母線處在迎風(fēng)口,外界環(huán)境溫度更低,母線內(nèi)導(dǎo)體、支撐絕緣子、外殼的內(nèi)表面及盤式絕緣子上更容易出現(xiàn)凝結(jié)水滴的現(xiàn)象。凝結(jié)水大量積聚在封母中的位置,即高廠變上方盆式絕緣子上表面,當(dāng)凝結(jié)水積聚到一定程度,漫過(guò)盆式絕緣子上表面溝槽,導(dǎo)致導(dǎo)體與封母外殼通過(guò)絕緣子表面發(fā)生放電,所以在盆式絕緣子表面產(chǎn)生了放電痕跡。
三、暴露問(wèn)題(設(shè)備問(wèn)題、管理問(wèn)題)
1、隱患排查工作開(kāi)展不到位,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)封閉母線內(nèi)結(jié)露問(wèn)題,未能定期對(duì)封閉母線內(nèi)積水進(jìn)行排放處理。
2、設(shè)備巡視不到位,對(duì)與主設(shè)備相關(guān)的附屬設(shè)備重視程度不夠。設(shè)備管理人員沒(méi)有意識(shí)到封閉母線微正壓裝置運(yùn)行狀況對(duì)封閉母線安全運(yùn)行的造成的威脅,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)封母微正壓裝置長(zhǎng)期未投入運(yùn)行而造成的影響。
3、設(shè)備管理不到位,設(shè)備管理人員沒(méi)有意識(shí)到封閉母線密封性不良,在微正壓裝置退出運(yùn)行期間,會(huì)存在加劇封閉母線內(nèi)外冷熱空氣對(duì)流,造成母線內(nèi)結(jié)露情況加重。
4、運(yùn)行管理不到位,運(yùn)行規(guī)程不完善,未對(duì)微正壓裝置投退作具體規(guī)定,造成機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期間微正壓裝置未正常投入運(yùn)行。

矩形截面母線:常用在35kV及以下、持續(xù)工作電流在4000A及以下的屋內(nèi)配電裝置中。優(yōu)點(diǎn):散熱條件好,集膚效應(yīng)小,安裝簡(jiǎn)單,連接方便。矩形母線的邊長(zhǎng)比通常為1:12,1:5,
2單條母線的截面積不應(yīng)大于10×120=1200mm。在相同的截面積下和允許的發(fā)熱溫度下,矩形母線要比圓形母線的允許工作電流大。當(dāng)工作電流超過(guò)截面的單條母線之允許電流時(shí),每相可用兩條或三條矩形母線固定在支持絕緣子上,每條間的距離應(yīng)等于一條的厚度,以保證較好的散熱。每相矩形母線的條數(shù)不宜超過(guò)三條。

防范措施
1、開(kāi)展封閉母線隱患排查工作,對(duì)其他機(jī)組的封閉母線內(nèi)結(jié)露情況、微正壓裝置的運(yùn)行狀況進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
2、對(duì)封閉母線C相損的絕緣子進(jìn)行更換,對(duì)封閉母線進(jìn)行整體查漏,消除漏點(diǎn),使封閉母線密封性達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
3、將封閉母線排水工作納入封停必檢項(xiàng)目,每次機(jī)組調(diào)停時(shí)對(duì)放水孔位置進(jìn)行檢查,并對(duì)封閉母線內(nèi)部的結(jié)露情況(特別在點(diǎn)位置及高廠變升高座處)進(jìn)行定期打開(kāi)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
4、點(diǎn)檢員、運(yùn)行巡視人員定期巡查空壓機(jī)、微正壓裝置工作狀況,要仔細(xì)巡查微正壓裝置各管路,確保微正壓裝置向母線充氣正常,并記錄運(yùn)行各參數(shù)。
5、繼保人員、運(yùn)行巡視人員定期查看并記錄發(fā)變組保護(hù)柜、發(fā)變組故障錄波器和DCS發(fā)電機(jī)零序電壓、機(jī)端電壓參數(shù)是否有異常變化。如果DCS系統(tǒng)、故障錄波器有告警信號(hào),應(yīng)及時(shí)查看確認(rèn),判斷異常原因,并采取措施進(jìn)行處理。
6、點(diǎn)檢員、運(yùn)行巡視人員要監(jiān)視封閉母線內(nèi)部的溫度、濕度,定期巡查封閉母線運(yùn)行情況,遇有異常天氣要加強(qiáng)巡檢。
7、修訂運(yùn)行規(guī)程,對(duì)封閉母線微正壓裝置的運(yùn)行和維護(hù)提出明確要求,并按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行到位。
8、對(duì)同類型的5號(hào)機(jī)組的微正壓裝置進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

非計(jì)劃停運(yùn)原因分析
(1)直接原因
本起非停事件的直接原因是4號(hào)發(fā)電機(jī)機(jī)端零序電壓升高至8.29V,超過(guò)整定值8V,使得發(fā)變組A、B套保護(hù)裝置定子接地保護(hù)動(dòng)作,直接導(dǎo)致發(fā)電機(jī)停機(jī)。
(2)根本原因
本起事件的根本原因是4號(hào)發(fā)電機(jī)外部封母C相高廠變上方盆式絕緣子上結(jié)露積水,逐漸漫過(guò)盆式絕緣子溝槽,使得C相導(dǎo)體通過(guò)積水發(fā)生放電現(xiàn)象。
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