品牌國(guó)產(chǎn)
規(guī)格型號(hào)400A-6300A
電壓380v
工藝國(guó)際較新加工工藝
材質(zhì)高純度無(wú)氧銅
外殼優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金
防護(hù)等級(jí)IP54,IP65,IP68
加工定制是
產(chǎn)品認(rèn)證ccc
類別三相四線,三相五線
帶鎧電纜的結(jié)構(gòu)共分六層,中間一層為銅導(dǎo)電線芯,銅芯外第二層為云母帶繞包絕緣耐火層,第三層為交聯(lián)聚乙烯絕緣層,第四層為內(nèi)襯層,第五層為鋼絲鎧裝(含六根銅絲),第六層為PVC護(hù)套。

供電可靠性大,輪流檢修母線時(shí),不斷對(duì)用戶的供電;
檢修任何一條母線的隔離開(kāi)關(guān)時(shí),只需將隔離開(kāi)關(guān)所屬的線路停電,其余線路可以不停電;
當(dāng)一條母線發(fā)生故障時(shí),可以用另一條母線迅速恢復(fù)供電,縮小線路停電范圍;
任何一條線路的斷路器因故不能操作時(shí),可以用倒母線的方式,用母聯(lián)斷路器代替線路斷路器進(jìn)行操作;
運(yùn)行方式靈活;
另外還具有調(diào)度、擴(kuò)建、檢修方便的優(yōu)點(diǎn)
2)雙母線接線缺點(diǎn)
接線比較復(fù)雜,倒閘操作時(shí)容易發(fā)生誤操作;
母線隔離開(kāi)關(guān)較多,配電裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故經(jīng)濟(jì)性較差;
當(dāng)母線故障時(shí),須短時(shí)切除較多的電源和線路;

封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相具有單金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發(fā)電機(jī)出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導(dǎo)體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線。
2 、封閉母線常用的防結(jié)露方式分類
2.1 微正壓:封閉母線外殼內(nèi)充以微正壓(300—2500Pa)的干燥空氣;
2.2 持續(xù)通風(fēng):封閉母線外殼內(nèi)持續(xù)通以干燥空氣(熱風(fēng));
2.3 外殼加熱:封閉母線外殼上裝設(shè)恒溫加熱裝置;
2.4 內(nèi)部伴熱:封閉母線內(nèi)部敷設(shè)伴熱電纜。
3、 封閉母線的防護(hù)配置要求
3.1 離相封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應(yīng)密封完好,外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到Ip及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線,離相封閉母線應(yīng)配置防護(hù)裝置。根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據(jù)封閉母線密封情況和地區(qū)氣候狀況,采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風(fēng)等防護(hù)方式。
3.1.3在沒(méi)有配置可靠的帶電離子過(guò)濾裝置的情況下,不允許微正壓和持續(xù)通風(fēng)裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環(huán),以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術(shù)參數(shù)
a)壓力的選擇。微正壓系統(tǒng)氣壓調(diào)整范圍宜選擇在300~2500pa之間。
b)氣源的選擇。氣源應(yīng)廠內(nèi)的儀用壓縮空氣,并以微正壓的空氣壓縮機(jī)作為,以減少空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)造成的設(shè)備損。氣源配置和管路內(nèi)徑應(yīng)滿足氣體供應(yīng)量的要求。
c)空氣的過(guò)濾。進(jìn)入封閉母線的氣體應(yīng)為潔凈、干燥的空氣。為此,需要在壓縮空氣進(jìn)入到封閉母線前,設(shè)置過(guò)濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)及濕氣,過(guò)濾微粒宜小于5μm。對(duì)于氣源中的儀用壓縮空氣,應(yīng)特別安裝油氣分離裝置。
d)空氣的干燥。微正壓裝置應(yīng)設(shè)置空氣干燥系統(tǒng)保證氣源的干燥。
e) 干燥空氣的監(jiān)視。微正壓裝置的干燥器出口處,應(yīng)裝設(shè)必要的空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置(如指示裝置),在充入空氣濕度超標(biāo)時(shí)系統(tǒng)能可靠報(bào)警,并停止向母線內(nèi)提供壓縮空氣。
f)充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應(yīng)選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設(shè)有隔離絕緣子時(shí),宜在隔離絕緣子兩側(cè)裝設(shè)充氣孔。
若條件允許,可在變壓器升高座處增設(shè)充氣孔。
g)排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處,可設(shè)置排污管和手動(dòng)排污閥門,在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持排污閥門關(guān)閉。在離相封母遠(yuǎn)端(靠近變壓器處)應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置,確保由于溫度異常等引起母線內(nèi)壓力異常升高時(shí)壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續(xù)通風(fēng)方式,應(yīng)保證有足夠的、來(lái)源穩(wěn)定的干燥空氣,封閉母線內(nèi)的壓力應(yīng)保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內(nèi)外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應(yīng)采用憎水性強(qiáng)的SMC(DMC)材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護(hù),也可在放水管路裝設(shè)硅膠吸濕器進(jìn)行防護(hù)。
3.2 共箱封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.2.1 共箱母線通風(fēng)系統(tǒng)
在經(jīng)過(guò)技術(shù)論證后,可使用大容量的強(qiáng)制風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),限制封閉母線內(nèi)的潮氣聚集。系統(tǒng)配置時(shí),應(yīng)有足夠大的氣源容量,通過(guò)分段導(dǎo)入流通的空氣,保證整個(gè)共箱封閉母線各部分的風(fēng)循環(huán)。系統(tǒng)應(yīng)有可靠的過(guò)濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質(zhì),過(guò)濾微粒宜小于5μm。
如共箱封母密封程度較高,也可配置微正壓裝置。當(dāng)封母較長(zhǎng)時(shí),進(jìn)氣可分段導(dǎo)入。微正壓裝置的配置及技術(shù)要求參見(jiàn)3.1.4。

在許多大型建筑物或是重要的建筑物中,除了正常的供配電以外,還配有柴油發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源。一旦電網(wǎng)供電的線路出問(wèn)題或是建筑物內(nèi)部出現(xiàn)火災(zāi)使市電跳閘斷電時(shí),就需要柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電作臨時(shí)供電,以保證重要的工作不至于停止工作,或保證疏散照明指示人員疏散方向。柴油發(fā)電機(jī)所發(fā)出的電需要通過(guò)變電站的部分低壓配電柜,經(jīng)過(guò)低壓配電柜饋送到需要應(yīng)急電源的用電設(shè)備上去。而柴油發(fā)電機(jī)與變電站的低壓配電柜則是由耐火電纜或耐火封閉母線連接成一體的供電系統(tǒng)。由于耐火電纜或耐火封閉母線除了在電網(wǎng)或線路出問(wèn)題時(shí)作應(yīng)急電源線路外,還要在出現(xiàn)火災(zāi)或其他災(zāi)難時(shí)作為輸電線路。因此,耐火電纜或耐火封閉母線必須能在高溫下保證正常輸電。當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到700℃以上時(shí),也能保證供電運(yùn)行在1.5小時(shí)以上,而不會(huì)由于環(huán)境溫度的升高造成內(nèi)部絕緣降低導(dǎo)致線間短路的現(xiàn)象出現(xiàn)。在什么情況下應(yīng)選用耐火電纜,在什么情況下應(yīng)選用耐火封閉母線呢?
這主要是根據(jù)柴油發(fā)電機(jī)組到低壓配電柜所需的容量和線路走向的空間來(lái)確定。
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