安裝應注意以下幾點：
1、金屬電纜橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導管必須可靠接地。
⑴金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地或接零干線連接；
⑵非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端需做跨接地線，跨接線截面不小于42。
⑶鍍鋅橋架連接板兩端不需跨接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
2、應急配電線路與正常配電線路應分槽敷設；雙電源供電的兩個電源回路不宜同槽敷設。
3、強電與弱電應分槽敷設。弱電中的不同系統(tǒng)宜分槽敷設，消防、綜合布線等弱電線路應分槽敷設。
4、線槽、橋架、封閉母線經(jīng)過建筑物的變形縫時應采取補償措施；穿過防火墻及防火樓板時線槽、橋架內(nèi)外應采取防火封堵措施。
5、橋架與支架間應采用螺栓固定，且螺母位于橋架外側。
6、封閉插接母線的連接必須符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定，垂直敷設時。

耐火封閉母線與密集性封閉母線的差別在于殼體部分，耐火封閉母線的殼體上涂有一層耐火涂料，而密集性封閉母線表面噴塑、平整、防腐層附著力強。因此，在消防線路和應急電源線路設計采用母線時，均采用耐火封閉母線。耐火封閉母線在安裝時需要比較大的空間，拐彎不方便，但其安裝時的附件比較少。同時，耐火封閉母線能防止小動物的破，安裝后便于以后的運行維護。
耐火封閉母線安裝時，要注意利用搖表測驗封閉母線的絕緣電阻值并做好測試記錄和保存記錄，絕緣電阻應大于或等于20MΩ。因為耐火封閉母線為2.5m一截。施工時，每安裝一截封閉母線就要搖測一次電阻值。在銅母排聯(lián)接時，要注意涂導電膏，螺栓連接要擰緊，防止封閉母線的銅母排之間有細縫。但如果螺栓擰得過緊（經(jīng)驗是超過34牛），則會將耐火封閉母線聯(lián)接處的絕緣瓷塊壓碎，造成絕緣下降。
如果螺栓聯(lián)接有松動，螺栓的扭力小于27牛時則在母線聯(lián)接處有細縫，導致接觸不良，母排電阻。當扭力在29～33牛之間時，母排聯(lián)接處既無細縫，又保證母排之間的絕緣瓷塊完好無損。當整條耐火封閉母線安裝完畢后，要進行通條搖測絕緣電阻，如果絕緣電阻小于20MΩ，則是在某一處或幾處螺栓聯(lián)接過緊，母線之間的絕緣瓷塊破碎造成絕緣電阻降低，此時只能用分段法查找問題所在。在安裝封閉母線長度超過80m時，還應安裝母線伸縮節(jié)，母線伸縮節(jié)是有軸向變化量的母線干線單元，安裝在適當?shù)奈恢茫脕砦沼捎跓崦浝淇s等產(chǎn)生的軸向變化量。
例如，在某發(fā)電機機房到變電站的線路采用的是耐火封閉母線，因為從發(fā)電機房到各個變電站的電流都比較大，而且地下室作為設備層空間比較大，線路不需要很多拐彎，用耐火封閉母線是比較合適的，對于以后運行維修比較方便。
總之，在什么情況下選用耐火封閉母線，要視具體情況而定。在線路輸送電流比較大時，耐火封閉母線則只是體積稍大一點，施工及以后運行維護都很方便。因此，一般都大型建筑多使用耐火封閉母線。

耐火電纜參照采用GB12706－91標準，耐火特性應符合GB12666.6－90的要求，在電纜型號中，耐火電纜是以NH為字頭，有帶鎧（NH－YJV32）與不帶鎧（NH－YJV）兩種。帶鎧電纜相對于不帶鎧電纜價格上稍貴一點。因為它們的結構是不同的。

封閉母線分類
1.1 離相封閉母線
每相具有單金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線。發(fā)電機出線至主變壓器和廠用變壓器的母線一般采用離相封閉母線。
1.2 共箱封閉母線
三相母線導體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線。廠用電系統(tǒng)和啟備變系統(tǒng)一般采用共箱封閉母線。
2 、封閉母線常用的防結露方式分類
2.1 微正壓：封閉母線外殼內(nèi)充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續(xù)通風：封閉母線外殼內(nèi)持續(xù)通以干燥空氣（熱風）；
2.3 外殼加熱：封閉母線外殼上裝設恒溫加熱裝置；
2.4 內(nèi)部伴熱：封閉母線內(nèi)部敷設伴熱電纜。
3、 封閉母線的防護配置要求
3.1 離相封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.1.1 離相封閉母線應密封完好，外殼防護等級應達到Ip及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線，離相封閉母線應配置防護裝置。根據(jù)多年運行經(jīng)驗，推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據(jù)封閉母線密封情況和地區(qū)氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續(xù)通風等防護方式。
3.1.3在沒有配置可靠的帶電離子過濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續(xù)通風裝置的壓縮空氣在封閉母線的各相間循環(huán)，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術參數(shù)
a）壓力的選擇。微正壓系統(tǒng)氣壓調(diào)整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應廠內(nèi)的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機作為，以減少空壓機頻繁啟動造成的設備損。氣源配置和管路內(nèi)徑應滿足氣體供應量的要求。
c）空氣的過濾。進入封閉母線的氣體應為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進入到封閉母線前，設置過濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)及濕氣，過濾微粒宜小于5μｍ。對于氣源中的儀用壓縮空氣，應特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應設置空氣干燥系統(tǒng)保證氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監(jiān)視。微正壓裝置的干燥器出口處，應裝設必要的空氣濕度監(jiān)測裝置（如指示裝置），在充入空氣濕度超標時系統(tǒng)能可靠報警，并停止向母線內(nèi)提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應選在A列墻附近。若A列墻處封閉母線裝設有隔離絕緣子時，宜在隔離絕緣子兩側裝設充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設置排污管和手動排污閥門，在正常運行時應保持排污閥門關閉。在離相封母遠端（靠近變壓器處）應設置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線內(nèi)壓力異常升高時壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續(xù)通風方式，應保證有足夠的、來源穩(wěn)定的干燥空氣，封閉母線內(nèi)的壓力應保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線戶內(nèi)外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應采用憎水性強的SMC（DMC）材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護，也可在放水管路裝設硅膠吸濕器進行防護。
3.2 共箱封閉母線系統(tǒng)的配置要求
3.2.1 共箱母線通風系統(tǒng)
在經(jīng)過技術論證后，可使用大容量的強制風循環(huán)系統(tǒng)，限制封閉母線內(nèi)的潮氣聚集。系統(tǒng)配置時，應有足夠大的氣源容量，通過分段導入流通的空氣，保證整個共箱封閉母線各部分的風循環(huán)。系統(tǒng)應有可靠的過濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質(zhì)，過濾微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當封母較長時，進氣可分段導入。微正壓裝置的配置及技術要求參見3.1.4。
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