品牌國產(chǎn)
規(guī)格型號(hào)400A-6300A
電壓380v
工藝國際較新加工工藝
材質(zhì)高純度無氧銅
外殼優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金
防護(hù)等級(jí)IP54,IP65,IP68
加工定制是
產(chǎn)品認(rèn)證ccc
類別三相四線,三相五線
對(duì)封閉母線C相內(nèi)積水處理完成后,測量絕緣為2500MΩ以上。
對(duì)封閉母線A、B相內(nèi)部進(jìn)行檢查,B相情況良好、無積水,A相在穿墻膨脹節(jié)處有輕微積水(約200),清理后測量A、B相封母絕緣均在2500MΩ以上。
對(duì)封閉母線微正壓裝置充入母線的氣體進(jìn)行濕度檢測,濕度<30%,屬于合格范圍。
對(duì)封閉母線密封性進(jìn)行檢測,母線內(nèi)氣體壓力由2kPa降至300Pa,時(shí)間約4分鐘,小于規(guī)定的15分鐘,說明封閉母線密封不良。
3、設(shè)備損情況
封閉母線C相高廠變升高座處盤式絕緣子損。
二、非計(jì)劃停運(yùn)原因分析
(1)直接原因
本起非停事件的直接原因是4號(hào)發(fā)電機(jī)機(jī)端零序電壓升高至8.29V,超過整定值8V,使得發(fā)變組A、B套保護(hù)裝置定子接地保護(hù)動(dòng)作,直接導(dǎo)致發(fā)電機(jī)停機(jī)。
(2)根本原因
本起事件的根本原因是4號(hào)發(fā)電機(jī)外部封母C相高廠變上方盆式絕緣子上結(jié)露積水,逐漸漫過盆式絕緣子溝槽,使得C相導(dǎo)體通過積水發(fā)生放電現(xiàn)象。

結(jié)露原因分析如下:
4號(hào)機(jī)4月1日開始進(jìn)行大修及排放改造,至6月底改造結(jié)束,期間封閉母線微正壓裝置處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)間長達(dá)近三個(gè)月。機(jī)組停機(jī)時(shí)間較長,且正值環(huán)境較為潮濕的季節(jié),封母內(nèi)部聚集了一定量的水汽。這種水汽多以液態(tài)形式存在,且水量比較集中,沒有影響到母線內(nèi)部絕緣,所以在啟機(jī)絕緣量測過程中,封母絕緣水平良好。
在機(jī)組啟機(jī)之后,封母內(nèi)導(dǎo)體發(fā)熱,加速了封母內(nèi)外空氣的置換速度,大量水汽滯留在母線內(nèi),形成凝結(jié)水。且C相封閉母線處在迎風(fēng)口,外界環(huán)境溫度更低,母線內(nèi)導(dǎo)體、支撐絕緣子、外殼的內(nèi)表面及盤式絕緣子上更容易出現(xiàn)凝結(jié)水滴的現(xiàn)象。凝結(jié)水大量積聚在封母中的位置,即高廠變上方盆式絕緣子上表面,當(dāng)凝結(jié)水積聚到一定程度,漫過盆式絕緣子上表面溝槽,導(dǎo)致導(dǎo)體與封母外殼通過絕緣子表面發(fā)生放電,所以在盆式絕緣子表面產(chǎn)生了放電痕跡。

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暴露問題(設(shè)備問題、管理問題)
1、隱患排查工作開展不到位,沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)封閉母線內(nèi)結(jié)露問題,未能定期對(duì)封閉母線內(nèi)積水進(jìn)行排放處理。
2、設(shè)備巡視不到位,對(duì)與主設(shè)備相關(guān)的附屬設(shè)備重視程度不夠。設(shè)備管理人員沒有意識(shí)到封閉母線微正壓裝置運(yùn)行狀況對(duì)封閉母線安全運(yùn)行的造成的威脅,沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)封母微正壓裝置長期未投入運(yùn)行而造成的影響。
3、設(shè)備管理不到位,設(shè)備管理人員沒有意識(shí)到封閉母線密封性不良,在微正壓裝置退出運(yùn)行期間,會(huì)存在加劇封閉母線內(nèi)外冷熱空氣對(duì)流,造成母線內(nèi)結(jié)露情況加重。
4、運(yùn)行管理不到位,運(yùn)行規(guī)程不完善,未對(duì)微正壓裝置投退作具體規(guī)定,造成機(jī)組長時(shí)間停運(yùn)期間微正壓裝置未正常投入運(yùn)行。
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