暴露問題（設(shè)備問題、管理問題）
1、隱患排查工作開展不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)封閉母線內(nèi)結(jié)露問題，未能定期對封閉母線內(nèi)積水進(jìn)行排放處理。
2、設(shè)備巡視不到位，對與主設(shè)備相關(guān)的附屬設(shè)備重視程度不夠。設(shè)備管理人員沒有意識到封閉母線微正壓裝置運行狀況對封閉母線安全運行的造成的威脅，沒有及時發(fā)現(xiàn)封母微正壓裝置長期未投入運行而造成的影響。
3、設(shè)備管理不到位，設(shè)備管理人員沒有意識到封閉母線密封性不良，在微正壓裝置退出運行期間，會存在加劇封閉母線內(nèi)外冷熱空氣對流，造成母線內(nèi)結(jié)露情況加重。
4、運行管理不到位，運行規(guī)程不完善，未對微正壓裝置投退作具體規(guī)定，造成機(jī)組長時間停運期間微正壓裝置未正常投入運行。

結(jié)露原因分析如下：
4號機(jī)4月1日開始進(jìn)行大修及排放改造，至6月底改造結(jié)束，期間封閉母線微正壓裝置處于停運狀態(tài)時間長達(dá)近三個月。機(jī)組停機(jī)時間較長，且正值環(huán)境較為潮濕的季節(jié)，封母內(nèi)部聚集了一定量的水汽。這種水汽多以液態(tài)形式存在，且水量比較集中，沒有影響到母線內(nèi)部絕緣，所以在啟機(jī)絕緣量測過程中，封母絕緣水平良好。
在機(jī)組啟機(jī)之后，封母內(nèi)導(dǎo)體發(fā)熱，加速了封母內(nèi)外空氣的置換速度，大量水汽滯留在母線內(nèi)，形成凝結(jié)水。且C相封閉母線處在迎風(fēng)口，外界環(huán)境溫度更低，母線內(nèi)導(dǎo)體、支撐絕緣子、外殼的內(nèi)表面及盤式絕緣子上更容易出現(xiàn)凝結(jié)水滴的現(xiàn)象。凝結(jié)水大量積聚在封母中的位置，即高廠變上方盆式絕緣子上表面，當(dāng)凝結(jié)水積聚到一定程度，漫過盆式絕緣子上表面溝槽，導(dǎo)致導(dǎo)體與封母外殼通過絕緣子表面發(fā)生放電，所以在盆式絕緣子表面產(chǎn)生了放電痕跡。

封閉母線執(zhí)行GB/T 8349-2000標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬封閉母線的類型、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)性能、試驗方法、設(shè)計制造和包裝運輸方式、安裝運行要求等。適用于35kV及以下、電流4000A及以下，50/60Hz的金屬封閉母線，主要用于發(fā)電機(jī)出線及其他輸配電回路，以安全傳輸電能。該標(biāo)準(zhǔn)明確指出不適用于母線槽。
母線槽執(zhí)行GB 7251.6-2015國標(biāo)，該標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓交流不超過1000V，直流不超過1500V的成套設(shè)備；與發(fā)電、輸配電、電能轉(zhuǎn)換及控制電能損耗的設(shè)備配套使用的成套設(shè)備；為條件設(shè)計的成套設(shè)備；為機(jī)器的電氣設(shè)備而設(shè)計的成套設(shè)備等。
由此可見，我們過去經(jīng)常將母線槽和封閉母線混淆概念，現(xiàn)在兩者各有標(biāo)準(zhǔn)、定義，不能再混淆了！封閉母線目前主要用在電力行業(yè)10kV以上系統(tǒng)；而民用建筑中常用的是母線槽，且低壓使用的都是低壓母線槽，母線槽分空氣型和密集型兩大類。

對封閉母線C相內(nèi)積水處理完成后，測量絕緣為2500MΩ以上。
對封閉母線A、B相內(nèi)部進(jìn)行檢查，B相情況良好、無積水，A相在穿墻膨脹節(jié)處有輕微積水（約200），清理后測量A、B相封母絕緣均在2500MΩ以上。
對封閉母線微正壓裝置充入母線的氣體進(jìn)行濕度檢測，濕度＜30%，屬于合格范圍。
對封閉母線密封性進(jìn)行檢測，母線內(nèi)氣體壓力由2kPa降至300Pa，時間約4分鐘，小于規(guī)定的15分鐘，說明封閉母線密封不良。
3、設(shè)備損情況
封閉母線C相高廠變升高座處盤式絕緣子損。
二、非計劃停運原因分析
（1）直接原因
本起非停事件的直接原因是4號發(fā)電機(jī)機(jī)端零序電壓升高至8.29V，超過整定值8V，使得發(fā)變組A、B套保護(hù)裝置定子接地保護(hù)動作，直接導(dǎo)致發(fā)電機(jī)停機(jī)。
（2）根本原因
本起事件的根本原因是4號發(fā)電機(jī)外部封母C相高廠變上方盆式絕緣子上結(jié)露積水，逐漸漫過盆式絕緣子溝槽，使得C相導(dǎo)體通過積水發(fā)生放電現(xiàn)象。
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